La estructura de la película de oxidación anódica de oxidación de aluminio se compone de dos capas, la capa externa se llama capa porosa, gruesa, porosa suelta, de baja resistencia. La capa interna se llama capa de barrera (también conocida como capa activa), que es delgada, densa y tiene una alta resistencia. La capa externa porosa crece sobre una capa interna densa con propiedades dieléctricas. En general, la película anodizada es una matriz de columnas hexagonales, cada columna tiene un orificio en forma de estrella lleno de solución, con forma de estructura de panal, el grosor de la pared del orificio es el doble del diámetro del poro.
(1) La capa de barrera está compuesta por AI2O3 anhidro, delgada y compacta, con alta dureza y evita la corriente a través del papel.
(2) La capa exterior de la película de óxido poroso se compone principalmente de AI2O3 amorfo y una pequeña cantidad de R-Ai2O3.H2O, así como aniones del electrolito.
El tamaño de los poros de la película de óxido de aluminio anódico está entre 100 nm y 200 nm, el grosor de la película de óxido es de aproximadamente 10 micrones, la porosidad es de aproximadamente el 20 por ciento y la distancia de los poros está entre 300 nm y 500 nm. La sección transversal de la película de óxido muestra que el poro de la película de óxido es básicamente una estructura tubular y la reacción de disolución de la película de óxido ocurre en el fondo del poro. Y la apertura general de la película de oxidación anódica de CC del ácido sulfúrico es de aproximadamente 20 nm, si la película de óxido es de 12 micrones, ¿qué tan profunda es la estructura tubular delgada, ah? Si se trata de un pozo de 1 m de diámetro, tendrá 600 m de profundidad.
La mayoría de las excelentes características de la película de óxido, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la adsorción, el aislamiento y otras propiedades, están determinadas por el grosor y la porosidad de la capa externa porosa, pero estos dos están estrechamente relacionados con las condiciones de anodización, por lo que la La película se puede obtener cambiando las condiciones de anodizado para cumplir con diferentes requisitos. El espesor de la película es un indicador muy importante del rendimiento de los productos anodizados, y su valor afecta directamente la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el aislamiento y la capacidad de coloración química de la película. En el proceso de anodizado convencional, la película se espesa con el tiempo. Después de redondear hasta el límite de espesor, se adelgaza gradualmente con la extensión del tiempo de tratamiento. Algunas aleaciones, como las aleaciones AI-Mg y AI-MG-Zn, son particularmente evidentes. Por lo tanto, el tiempo de oxidación generalmente se controla dentro del límite interno del tiempo de espesor de la película.
Propiedades y aplicaciones de oxidación de aluminio anódico La película de oxidación anódica tiene alta dureza y resistencia al desgaste, fuerte capacidad de adhesión, fuerte capacidad de adsorción, buena resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico y alto aislamiento térmico. Debido a estas propiedades especiales, ha sido ampliamente utilizado en varios aspectos.
Los principales usos de la oxidación anódica del aluminio son:
(1) mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la corrosión climática de las piezas.
(2) la película transparente generada por la oxidación se puede colorear en una variedad de películas de color.
(3) como película dieléctrica de condensador.
(4) mejorar la fuerza de unión con recubrimiento orgánico. Para recubrir la capa inferior.
(5) como capa inferior de revestimiento y esmalte.
(6) Otras aplicaciones en desarrollo, paneles de absorción solar, película ultradura, película de lubricación seca, película catalizadora, nanohilos, deposición de aleaciones magnéticas en película porosa como elementos de memoria.
